大型濕式球磨機動靜承安裝、調試施工工法是針對礦山生產(chǎn)，經(jīng)施工安裝工藝可行性研究、施工方案優(yōu)化及調研工作，自行開發(fā)的具有先進性的施工工法。球磨機動靜承的間隙檢測及調整技術有效地解決了球磨機在調試、生產(chǎn)過程中由于啟動時動靜承頂升不同步、間隙不足造成的傷瓦現(xiàn)象，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。

　　動靜承安裝間隙檢測：

　　球磨機的兩端主軸采用的是動靜承。在球磨機的調試、試車、生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)由于兩端主軸頂升不同步、間隙不足，造成傷瓦現(xiàn)象。按照動靜承的設計原理，在球磨機啟動之前，應首先開啟高壓油泵，將球磨機兩軸端頂起，形成高壓油膜后，球磨機緩慢運轉，當運轉正常后，高壓油泵停機。同時，噴淋潤滑系統(tǒng)啟動，這樣來達到潤滑的目的。但由于球磨機本身工作原理的因素決定了其載荷的不均勻性以及安裝的偏差、操作不當?shù)热菀自斐汕蚰C兩端主軸頂升間隙不足，這時啟動高速電機，球磨機就容易造成傷瓦現(xiàn)象。針對這種現(xiàn)象，采用一套監(jiān)控系統(tǒng)比較直觀的觀察球磨機的兩端主軸浮起的間隙來解決該問題。

　　經(jīng)過改造，當高壓油泵開啟，將球磨機兩軸端頂起時，球磨機兩軸浮起的間隙通過軸上加裝的非接觸式位移測量儀，將球磨機兩軸浮起的間隙轉變成電信號傳到機旁操作盤，操作人員在兩端的信號相匹配后，發(fā)出指令，啟動球磨機。這樣，有效的解決了球磨機兩端主軸頂升的不同步、間隙不足造成的傷瓦現(xiàn)象。并便于操作者直觀控制。